機錘頭經濟、實惠、易操作、破碎比大，廣泛應用于各種物料破碎。破碎機錘頭是通過轉子帶動“錘頭”高速運轉，與石頭碰撞、與篩板想切，并在破碎腔內形成“石打石”現象；小于篩孔或間隙的理想物料排出，大于篩縫或間隙的物料繼續碰撞循環，周而復始。影響錘頭、篩板--等耐磨件磨損，增加勞動強度的因素很多。需要認真的、有針對性的、分析現場工況克服對待，并要求操作工人素質高、勤保養、多觀察。以下淺談幾個觀點僅供參考，不對處請糾正為謝：
一、首先必須保證錘頭、篩板等耐磨件的材質性能優良、*、會選材應用才是關鍵要素。
1、目前國內普遍使用的錘頭：鍛打、高錳鋼、合金鋼、高鉻、各種鑲嵌或高鉻復合錘頭。鍛打和高錳鋼錘硬度相仿；合金鋼比之強1.2-1.5倍；高鉻（Cr20-28）硬度高（HRC58-64）耐磨性好，但韌性較差易破損；鑲嵌式（高錳鋼內插園、方形狀合金棒）也不盡如人意。“復合材料”是近幾年來耐磨材料行業研究、制造的比較熱門、流行、前沿的技術。在簡單、粗況的礦山錘破領域，相比之下-----“高鉻鉬銅鎳合金（Cr26MoCuNi）與碳鋼和合金鋼”的有效冶金復合（雙金屬雙液熱復合）錘頭，將高硬度的鉻鉬鎳合金與強韌性的碳鋼（合金鋼）強強聯合，是目前礦山實際現場公認的較為性價比高、磨損優良、安全可靠的材料。近幾年廣泛應用于各種冶金、建材、化工、煤炭---等行業，更新耐磨材料趨勢飛速上揚（首定國標GB/T26652-2011已于2012年3月1日實施）。但國內制造企業良莠不齊、爭風擠兌生產，質量也相差太大。
2、目前篩板、護板傳統的材質是高錳鋼（Mn13、Mn13Cn2），好多破碎企業因成本關系也在使用是再生高錳鋼。在這種中、細碎物料破碎機中并不能發揮、達到高錳鋼在使用過程中，通過物料沖擊加工硬化的特性。倒不如使用國家推廣多年、牌號種類多元、國標清楚的合金鋼（耐磨鋼），其硬度、耐磨性、性價比都要比高錳鋼*多多，壽命是1.5-2.5倍。
二、應學會了解、觀察破碎機錘頭的原理、性能；正確使用，辯證對待。
1、錘頭使用要早反面。*次使用錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過半產生銳角而易斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。
2、多篩少磨。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、雜質--等排除在破碎機之外，不做重復的無用功；同時也減輕了破碎腔內的壓強，同樣能減少磨損。
3、水份、粘土、過多雜質、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠；進而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當驚人。濕態磨損是干態磨損的10倍，在球磨機研磨體中已得到行業公認。
4、喂料必須平衡、均勻；進出料通暢、通順、通風；以保證破碎腔內不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數；破碎腔內壓強也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運動擠壓，從而增加各方面磨損。
5、錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時也加快了邊護板的磨損。所以要用錘墊環盡量將邊錘頭靠邊安裝。
6、篩孔的大小、形狀的調整也是有講究的，要結合物料礦石的晶體組織結構；無篩板比有篩板漏料快，長條篩孔漏料比方孔快，方孔篩板比園孔快。
7、錘頭與篩板的間隙也要注意調整，長短錘搭配使用比較有利。
8、有時加快或調整轉速，也能起到改變摩擦與打擊磨損的作用。